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Aplicação de hidróxido de sódio no processo de tratamento de superfície metálica

O hidróxido de sódio, comumente conhecido como refrigerante cáustico, refrigerante e refrigerante cáustico, é um alcalino altamente corrosivo na forma de flocos, grânulos ou blocos. É facilmente solúvel em água (libera calor quando dissolvido em água) e forma uma solução alcalina. É deliquescente e pode absorver facilmente o vapor de água (deliquecência) e dióxido de carbono (deterioração) no ar. O ácido clorídrico pode ser adicionado para verificar se se deteriorou. Facilmente solúvel em água, etanol e glicerol, mas insolúvel em acetona e éter. O produto puro é um cristal incolor e transparente. Densidade 2,13g/cm3. Ponto de fusão 318 ℃. Ponto de ebulição 1388 ℃. Os produtos industriais contêm uma pequena quantidade de cloreto de sódio e carbonato de sódio, que são cristais opacos brancos. Vamos falar sobre as aplicações práticas do hidróxido de sódio nos processos de tratamento de superfície metálica.

1. Para remoção de óleo, use o hidróxido de sódio para reagir com ésteres de ácido esteárico em óleos animais e vegetais para produzir estearato de sódio solúvel em água (sabão) e glicerina (glicerina). Quando a concentração de hidróxido de sódio diminui e o pH é inferior a 10,5, o estearato de sódio será hidrolisado e o efeito de remoção do óleo será reduzido; Se a concentração for muito alta, a solubilidade do estearato de sódio e do surfactante será reduzida, resultando em baixa lavabilidade da água e oxidação de hidrogênio. A dosagem de sódio geralmente não excede 100g/L. O hidróxido de sódio é amplamente utilizado em peças de metal, como vários aços, ligas de titânio, níquel, cobre etc. e peças não metais, como várias peças plásticas, para degradar antes do revestimento. No entanto, o hidróxido de sódio não deve ser usado para degradar peças metálicas solúveis em alcalina, como alumínio e zinco. O degrescência alcalino de peças plásticas é adequado para ABS, polissulfona, poliestireno modificado, etc. Peças como plásticos reforçados com fibra de vidro e plásticos fenólicos que não são resistentes a soluções alcalinas não são adequadas para o degrescimento alcalino.

2. Aplicação de gravação de metal ①. No tratamento da liga de alumínio antes da oxidação, uma grande quantidade de hidróxido de sódio é usada para a gravação de álcalis. Este método é o método de tratamento padrão antes da oxidação da liga de alumínio. Uma grande quantidade de hidróxido de sódio também é usada para a gravação da textura da liga de alumínio. ②. O hidróxido de sódio é um importante material de gravação no processo de gravação química de alumínio e ligas. É também um método de gravura comum hoje. No processo de gravação de alumínio e ligas, o conteúdo de hidróxido de sódio é geralmente controlado a 100 ~ 200g/L. e, à medida que a concentração de hidróxido de sódio aumenta, a velocidade de gravação acelera. No entanto, se a concentração for muito alta, aumentará o custo. A qualidade da gravação de alguns materiais de alumínio se deteriora. A reação é a seguinte ai+NaOH+H2O = Naaio2+H2 ↑

3. Em aplicações de eletroplinação e revestimento químico, uma grande quantidade de hidróxido de sódio é usada no revestimento de estanho alcalino e no revestimento de zinco alcalino. Especialmente no revestimento de zinco alcalino, uma quantidade suficiente de hidróxido de sódio é a condição básica para manter a estabilidade da solução; No revestimento com eletrólito, é usado para o ajuste do pH do revestimento de cobre com eletrólito; Usado para a preparação da solução de imersão em zinco antes do revestimento/eletroplatação de eletrólito de liga de alumínio, etc. ①. Aplicação no revestimento de zinco de cianeto. O hidróxido de sódio é outro agente complexante no banho de revestimento. Complexos com íons de zinco para formar íons de zinco, o que torna o banho de revestimento mais estável e melhora a condutividade do banho de revestimento. Portanto, a eficiência da corrente do cátodo e a capacidade de dispersão da solução de revestimento são aprimoradas. Quando o teor de hidróxido de sódio é alto, o ânodo se dissolve mais rapidamente, causando o teor de zinco na solução de revestimento para aumentar e o revestimento se tornará difícil. Se o hidróxido de sódio estiver muito baixo, a condutividade da solução de revestimento é baixa, a eficiência atual diminui e o revestimento também será difícil. Em uma solução de revestimento que não contém hidróxido de sódio, a eficiência do cátodo é muito baixa. À medida que a concentração de hidróxido de sódio aumenta, a eficiência do cátodo aumenta gradualmente. Quando a concentração de hidróxido de sódio atinge uma certa quantidade (como 80g/L), a eficiência do cátodo atinge o valor mais alto e permanece essencialmente constante posteriormente. ②. Aplicação na eletroplicação de zinco: o hidróxido de sódio é um agente complexo e um sal condutor. Um ligeiro excesso de hidróxido de sódio pode tornar os íons complexos mais estáveis ​​e ter melhor condutividade, o que é benéfico para melhorar a capacidade de dispersão da solução de revestimento. e permita que o ânodo se dissolva normalmente. A razão de massa de óxido de zinco para hidróxido de sódio na solução de revestimento de zinco é de preferência cerca de 1: (10 ~ 14), com o limite inferior para pendurar o revestimento e o limite superior para o revestimento do barril. Quando o teor de hidróxido de sódio é muito alto, o ânodo se dissolve muito rapidamente, a concentração de íons de zinco no banho de revestimento é muito alta e a cristalização do revestimento é áspera. Se o conteúdo estiver muito baixo, a condutividade do banho de revestimento será reduzida e a precipitação de hidróxido de zinco é facilmente gerada, o que afeta a qualidade do revestimento. ③. Aplicação no revestimento alcalino. No revestimento de estanho alcalino, a principal função do hidróxido de sódio é formar um complexo estável com sal de estanho, melhorar a condutividade e facilitar a dissolução normal do ânodo. À medida que a concentração de hidróxido de sódio aumenta, a polarização se torna mais forte e a capacidade de dispersão aumenta, mas a eficiência atual diminui. Se o hidróxido de sódio for muito alto, é difícil para o ânodo manter um estado semi-passivado e dissolver a lata divalente, resultando em baixa qualidade de revestimento. Portanto, o controle da concentração de hidróxido de sódio é muito mais importante do que controlar o teor de sal de estanho. Geralmente, o hidróxido de sódio é controlado a 7 ~ 15g/L e, se o hidróxido de potássio for usado, ele é controlado a 10 ~ 20g/L. No processo de revestimento de cobre com eletrólito alcalino, o hidróxido de sódio é usado principalmente para ajustar o valor de pH da solução de revestimento, manter a estabilidade da solução e fornecer um ambiente alcalino para a redução de formaldeído. Sob certas condições, o aumento da concentração de hidróxido de sódio pode aumentar adequadamente a velocidade da deposição de cobre com eletrólito, mas uma concentração muito alta de hidróxido de sódio não pode aumentar a velocidade da deposição de cobre, mas reduzirá a estabilidade da solução de revestimento com eletrólito. O hidróxido de sódio também é amplamente utilizado na oxidação do aço. A concentração de hidróxido de sódio afeta diretamente a velocidade de oxidação do aço. Podem ser usados ​​aço de alto carbono tem uma velocidade de oxidação rápida e uma concentração mais baixa (550 ~ 650g/L). Oxidação de aço de baixo carbono A velocidade é lenta e maior concentração (600 ~ 00g/L) pode ser usada. Quando a concentração de hidróxido de sódio é alta, o filme de óxido é mais espesso, mas a camada de filme é solta e porosa e a poeira vermelha é propensa a aparecer. Se a concentração de hidróxido de sódio exceder 1100g/L, o óxido de ferro magnético será dissolvido e não poderá formar um filme. A concentração de hidróxido de sódio se estiver muito baixa, o filme de óxido será fino e a superfície será brilhante e o desempenho protetor será ruim.

4. Aplicação no tratamento de esgoto: o hidróxido de sódio é um agente neutralizante comumente usado e um agente precipitado de íons metálicos para águas residuais descarregadas da eletroplicação, anodização, etc.


Hora de postagem: set-04-2024