Aplicação de poeira de zinco na galvanização
O processo Dacro é uma tecnologia de revestimento resistente à corrosão que foi adotada internamente nos últimos anos. A espessura do revestimento é geralmente entre 5 e 10 μm. O mecanismo anti-rust envolve a proteção de barreira eletroquímica controlada fornecida pelo zinco ao substrato, o efeito de passivação do cromato, a cobertura de blindagem mecânica fornecida por folhas de zinco, folhas de alumínio e revestimentos de cromato composto, bem como o efeito "anódico" de Zinco inibidor de alumínio.
Comparados à eletro-galvanização tradicional, os revestimentos de cromato de zinco exibem resistência de corrosão excepcionalmente forte, sendo 7 a 10 vezes mais resistente que os revestimentos eletro-galvanizados. Não sofre de fragilização de hidrogênio, tornando-o particularmente adequado para componentes de alta resistência. Além disso, possui alta resistência ao calor (tolerância à temperatura de até 300 ° C).
Fluxo de processo para tecnologia de revestimento de cromato de zinco:
Degolhos de solvente orgânico → polimento mecânico → pulverização → girando seca → secagem (60-80 ° C, 10-30 min) → pulverização secundária → sinterização (280-300 ° C, 15-30 min) → secagem.
Além disso, essa tecnologia é livre de poluição durante o processo de revestimento, marcando uma revolução na história do tratamento de superfície metálica. Hoje, representa uma tecnologia de ponta no campo do tratamento de superfície metálica em todo o mundo, especialmente adequado para chassi automotivo e de motocicleta, componentes do motor e componentes de alta resistência em estruturas elásticas e tubulares. O revestimento exibe alta permeabilidade, alta adesão, excelente resistência ao desgaste, alta resistência ao clima, alta estabilidade química e características livres de poluição.
A aparência da solução de revestimento Dacro é uma cor cinza prateada uniforme. A solução de revestimento, depois de passar pelo processo mencionado acima e ser assado a cerca de 300 ° C, gera compostos de cromato composto amorfo que cobrem a superfície do substrato, bem como as superfícies das folhas de zinco e alumínio, ligando -as firmemente ao substrato de aço. Os espaços entre as folhas de zinco e de alumínio também são preenchidos com cromato composto, resultando em um fino revestimento especial resistente à corrosão dacro em prata no resfriamento.
Vantagens da galvanização mecânica
O processo é simples de operar, possui baixo consumo de energia, fornece um bom brilho da superfície e é mais econômico no processamento industrial em comparação com o tratamento com dacro.
Os revestimentos galvanizados aplicados a fixadores externos para resistência a corrosão a longo prazo dependem das propriedades do ânodo de sacrifício do zinco. Portanto, o revestimento deve conter zinco suficiente para garantir que os prendedores externos possuam décadas de proteção contra corrosão.
Na prática de longo prazo, independentemente do tipo de tecnologia moderna resistente à corrosão, a essência de prevenir ou diminuir a corrosão do metal está em interromper as condições necessárias para a formação de corrosão ou diminuir a taxa do processo de corrosão eletroquímica. As propriedades do pó de zinco o tornam um importante material resistente à corrosão, levando à sua aplicação generalizada.
A China possui recursos relativamente ricos de minérios de chumbo-zinco. Nos últimos anos, o desenvolvimento e aplicação de preparação de poeira de zinco e tecnologias resistentes à corrosão, bem como a formulação de revestimentos anticorrosão para serviços pesados usando materiais como silício orgânico, fluorocarboneto, elementos de terras raras e grafeno, contribuíram para A redução do consumo de recursos não renováveis, fornecendo novas tecnologias e materiais de resistência à corrosão para aplicações de proteção.
Horário de postagem: 11 de fevereiro-2025
