Os processos de princípio de flutuação comumente usados para o processamento de minérios de sulfeto de chumbo-zinco incluem flotação prioritária, flotação mista e flotação igual.
Não importa qual processo seja usado, você encontrará os problemas de separação de chumbo-zinco e separação de zinco-sulfur. A chave para a separação é uma seleção razoável e baixa de reguladores.
Como a flutuabilidade da maioria das galena é melhor que a de esfalerita, todos os métodos de suprimir o zinco e a flutuação de chumbo são comumente usados. As soluções farmacêuticas para inibir o zinco incluem o método de cianeto e o método livre de cianeto. No método de cianeto, o sulfato de zinco é frequentemente usado em combinação com o cianeto para aumentar o efeito inibitório. Por exemplo, uma certa planta de processamento usa cianeto de sódio e sulfato de zinco em combinação para reduzir a dose de cianeto para 20 ~ 30g/t, e outros até reduzem para 3 ~ 5g/t. A prática provou que não apenas reduz a dose, mas também aumenta a taxa de recuperação do chumbo.
Para evitar a poluição por cianeto ao meio ambiente, os métodos sem cianeto ou sem cianeto estão sendo promovidos em casa e no exterior. Os seguintes métodos livres de cianeto são comumente usados no setor de separação de chumbo e zinco:
1. O chumbo flutuante inibe o zinco
(1) sulfato de zinco + carbonato de sódio (ou sulfeto de sódio ou cal);
Uma certa mina de chumbo-zinc-sulfur adota um processo de flutuação preferencial. ZNSO4+Na2CO3 (1,4: 1) foi usado para suprimir a esfalerita ao chumbo flutuante. Comparado com o método do cianeto, o grau de concentrado de chumbo aumentou de 39,12% para 41,80%, e a taxa de recuperação foi do grau de concentrado de zinco aumentou de 74,59% para 75,60%, o grau de concentrado de zinco aumentou de 43,59% para 48,43% e o e o que A taxa de recuperação aumentou de 88,54% para 90,03%.
(2) sulfato de zinco + sulfito;
(3) sulfato de zinco + tiossulfato;
(4) hidróxido de sódio (pH = 9,5, coletado com pó preto);
(5) Use o sulfato de zinco sozinho para inibir o zinco;
(6) Use o gás SO2 para suprimir o zinco.
2. O zinco flutuante suprime o chumbo
(1) cal;
(2) vidro de água;
(3) vidro de água + sulfeto de sódio.
Os três métodos acima são usados quando a galena é severamente oxidada e sua flutuabilidade se torna ruim.
Para chumbo flutuante, o medicamento negro e o xantato são frequentemente usados como colecionadores, ou sulfeto de etila sozinho, com boa seletividade, é usado como colecionador. Algumas plantas de processamento estrangeiras também misturam ácido sulfosuccínico (A-22) com xantato.
Como a cal tem um efeito inibitório na galena, quando há pouca pirita no minério, é mais vantajoso usar carbonato de sódio como um ajustador de pH para chumbo flutuante. Quando o teor de pirita no minério bruto é alto, é melhor usar o Lime como um ajustador de pH. Como a cal pode inibir a pirita associada, é benéfico para o chumbo flutuante.
A ressuscitação suprimida de esfalerita usando sulfato de cobre. Para evitar sulfato de cobre e xantato, formando diretamente o xantato de cobre durante o processo de mistura de pasta e reduzindo a eficácia do agente, o sulfato de cobre geralmente é adicionado primeiro e, em seguida, o xantato é adicionado após a mexer por 3 a 5 minutos.
Quando há duas partes fáceis de flutuar e aquelas que são difíceis de flutuar no esfalerita, a fim de salvar produtos químicos e melhorar o índice de separação de chumbo e zinco, um processo flutuável pode ser adotado, que usa principalmente chumbo e flutuadores de chumbo e zinco.
3. Permite para separação de zinco e enxofre
(1) O zinco flutuante suprime o enxofre
1. Método de cal
Este é o método de supressão de enxofre mais comumente usado. Este método pode ser usado para processar minério bruto e separar o concentrado misto de zinco-sulfur. Ao usar esse método, use o cal para ajustar o pH, geralmente acima de 11, para que a pirita seja suprimida. Esse método é simples e o produto químico usado é o cal, que é barato e fácil de obter. No entanto, o uso do cal pode facilmente causar escala de equipamentos de flutuação, especialmente pipelines, e o concentrado de enxofre não é fácil de filtrar, resultando em um alto teor de umidade do concentrado.
2. Método de teling
Para alguns piritas com alta atividade planctônica, a supressão pelo método de cal é frequentemente ineficaz. Quando a pasta é aquecida, os graus de oxidação da superfície de esfalerita e pirita são diferentes. Depois que o concentrado misto de zinco-sulfur é aquecido, aerado e agitado, a flutuabilidade da pirita diminui, enquanto a flutuabilidade do esfalerita permanece.
Pesquisas mostram que o zinco e o enxofre podem ser separados por aquecimento a vapor para a separação de concentrados mistos de zinco-sulfur. A temperatura de separação grossa é de 42 ~ 43 ° C, e a separação fina sem aquecimento ou adição de produtos químicos pode separar zinco e enxofre. O índice obtido é 6,2% maior que o concentrado de zinco produzido pelo método da cal e a taxa de recuperação é 4,8% maior.
3. Lime mais uma pequena quantidade de cianeto
Quando o cal não puder suprimir efetivamente o sulfeto de ferro, adicione uma pequena quantidade de cianeto (por exemplo: NaCN5G/T na planta de processamento de Hesan, NACN20G/T na planta de processamento de tapume) para melhorar a separação de zinco-sulfur.
(2) O enxofre flutuante suprime o zinco
Dióxido de enxofre + método de aquecimento a vapor Este método foi aplicado na planta de processamento mineral de Brunswick no Canadá. O concentrado de zinco obtido pela planta contém muita pirita. Para melhorar a qualidade, a pasta é tratada com gás de dióxido de enxofre e depois aquecida com vapor para suprimir o zinco e flutuar enxofre.
O método específico é introduzir gás de dióxido de enxofre na parte inferior do primeiro tanque de agitação e controlar o pH = 4,5 a 4,8. Injete vapor no segundo e terceiro tanques de agitação e aqueça -o para 77 a 82 ° C. Ao desbaste de pirita, o pH é de 5,0 ~ 5,3 e o xantato é usado como colecionador. Os rejeitos de flutuação são o concentrado final de zinco. Além da pirita, o produto de espuma também contém zinco. Depois de ser selecionado, ele é usado como minério médio e retornado ao minério médio na frente do processo para se arrepender. O controle preciso do pH e a temperatura é a chave para esse processo. Após o tratamento, o produto do concentrado de zinco aumentou de 50% para 51% de zinco para 57% para 58%.
Horário de postagem: junho-24-2024
